很多客戶認為切削液可以長期使用無需更換，只需定期補水補液即可。對切削液的認識也僅限于冷卻排屑，這種認識在快絲領域可勉強適用，但在中走絲切割時就不太適用了。

一個簡單的計算就可以足以證明。

以三光HA系列中走絲為例，40毫米厚度的鉻12割一修三時第一刀效率為120mm2/min，切縫寬度為0.2mm。所以每小時可產生11.38克鐵粉，八小時產生90.72克鐵粉，一個月產生2721克鐵粉。

現(xiàn)在的水性切削液攜渣能力強，對于直徑只有1~2μ的鐵粉幾乎不沉淀，多出來的鐵粉無法揮發(fā)，導致直接從噴嘴中噴出，而且中走絲修得越光，脈寬就越小，同時能量也在變小，此時切削液中攜帶的小顆粒就在鉬絲與工件之間架起了漏電通道，使得短路波變多，修不動也修不穩(wěn)。所以鐵粉的多少會嚴重影響修刀光潔度。

要想達到高光潔度的切割效果，定期更換切削液就顯得尤為重要。

建議更換切削液周期：根據(jù)切削量酌情增減，一般建議為一個月。

切削液的更換需注意哪些問題：

1、將原切削液及溶液倒干凈并徹底清洗水槽和水箱，先用清水沖洗，然后配制有一定濃度比的切削液溶液清洗。

2、確保更換的是同一類型的切削液，不能隨意更換切削液。